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三、固态收缩合金的固态收缩指合金从固相线温度冷却到室温时的收缩，表现为三维尺寸的缩小，即三个方向的收缩。对于纯金属和共晶合金，线收缩是在金属完全凝固以后开始的。对于具有一定结晶温度范围的合金，当液态金属的温度稍低于液相线温度时，便开始结晶，但是，由于枝晶还比较少，不能形成连续的骨架，仍表现为液态收缩性质。当温度继续下降，枝晶数量增多，彼此相连构成连续的骨架，合金则开始表现为固态的性质，即开始线收缩。对于有结晶温度范围的合金，其线收缩不是从完全凝固以后才开始，而是在结晶温度范围中的某一温度开始，这对于铸件中热裂的形成机理是个很重要的概念。如果所减小合金管的体积得不到外来金属液的补充，则在铸件中形成集中于某处的或分散的孔洞——缩孔或缩松。因此，液态收缩和凝固收缩是铸件产生缩孔和缩松的基本原因。有一些合金管，在凝固过程中体积不但不收缩，反而膨胀，如某些Ga合金，Bi-Sb合金，故凝固收缩率为负值。

另外，这几类合金在析出较多的固相时，才停止流动，流动的时间较长，所以它们的流动性好。合金管具有宽结晶温度范围的合金在型腔中流动时，由于在铸件断面上既存在着发达的树枝晶，又有未凝固的液体与固相混杂的两相区，而且越靠近液流前端枝晶数量越多，所以当液流前端枝晶数量达到临界值时，金属液就停止流动；合金的结晶温度间隔越宽，两相区就越宽，枝晶也就越发达，金属液就越早地停止流动，所以流动性差。主要是由于树枝晶使固体层内表面粗糙，增加了对液态合金流动的阻力。合金的结晶温度范围愈宽，则液固两相共存的区域愈宽，液态合金的流动阻力愈大，故流动性愈差。显然，合金成分愈接近共晶成分，流动性愈好。合金管亚共晶铸铁随含C量的增加，结晶温度范围减小，流动性提高。